Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла

Описание

Электроды для ручной дуговой сварки состоят из стержней, изготовленных из сварочной проволоки, на которые нанесен слой защитного покрытия. Покрытие для электродов состоит из смеси компонентов, усиливающих ионизацию и защищающих зону сварки от воздействия воздуха.

Электроды классифицируют:

  • по назначению (для сварки углеродистых, низколегированных, легированных и пр. марок стали);
  • по типу покрытия (основное, кислотное, целлюлозное, рутиловое, смешанное);
  • по положению сварки (нижнее, вертикальное, «лодочка»).

На сегодняшний день электродный цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» один из самых современных в России, предприятие может предложить 38 марок электродов, кроме того, в цехе действует линия по выпуску электродов спецназначения. Вся продукция сертифицирована, проходит строгий контроль и отвечает самым жестким требованиям. Благодаря введению в эксплуатацию двух упаковочных линий достигнуто высокое качество в упаковке готовой продукции.

Возможно изготовление электродов диаметром 2,5 мм следующих марок: АНО-21, ОЗС-12, УОНИ 13/55, ОЗЛ-8, ЦТ-15, ОЗИ-3, НИАТ-5, ЦЛ-11, необходимо согласовывать минимальный объем от 85-350 кг, в зависимости от марки.

Упаковка осуществляется в картонные коробки, затем в термоусадочную пленку, упакованные пачки укладываются на деревянный паллет по 945 — 1050 кг. Паллет с электродами утягивается стрейч-пленкой или обвивается деревянной обрешеткой. Вес пачек электродов: с рутиловым покрытием       диаметр 3 мм — 5кг, диаметр 4 мм — 6,5кг, диаметр 5 мм — 6,5кг; с основным покрытием диаметр 3 мм — 4,5кг, диаметр 4 мм — 6,0кг, диаметр 5 мм — 6,0кг.

Технические характеристики электродов

Тип и марка электродов
ТУ, ГОСТ
Вид покрытия электродов
Назначение и область применения электродов
Механические свойства электродов
Диаметр электродов, мм
Род тока
Пространственные положения сварки
временное сопротивление разрыву
относительное удлинение
ударная вязкость
Э-46
МР-3
ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75
Рутиловый р
Сварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 и содержанием углерода до 0,25 %
≥450Н/мм2
≥18%
≥79 Дж/см2
3; 4; 5
Переменный или постоянный обратной полярности
 Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э46
МР-3 Люкс
 ТУ1272-118-00187240-2013
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75
 Рутил-
целлюлозное,
РЦ
 Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 500 Н/мм², когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют  повышенные требования
 ≥450 Н/мм²
 ≥18%
≥79 Дж/см2
 3; 4; 5
Переменный или постоянный
прямой полярности
 Во всех пространственных положениях
Э-46
МР-ЗМ
ТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
Ильменито-вый АР
Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2
≥450 Н/мм2
≥ 18%
≥78 Дж/см2
3; 4; 5; 6
Переменный или постоянный обратной полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-46
ОЗС-4
ТУ 14-4-1854-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75
Рутиловый Р
Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм
≥450 Н/мм2
≥18%
≥79 Дж/см2
3; 4; 5; 6
Переменный или постоянный прямой полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-46
МК-46
 ТУ 1272-094-00187240-2012, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, EN 499: Е380RC11
Рутил-
целлюлозное,
РЦ
 Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 500 Н/мм², когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования
 470 — 600 Н/мм²
 ≥20%
KCU≥80 при 20ºС, KCV≥47 при 0ºС
 3; 4; 5
Переменный или постоянный прямой полярности
 Во всех пространственных положениях
 Э-46
АНО-4
 ТУ 1272-101-00187240-2012 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
 Рутиловый Р
 Предназначены для ручной дуговой сварки угловых, стыковых и нахлестных соединений из металла толщиной 3 — 20 мм конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления: кп, пс, сп) и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20)
 ≥450 Н/мм²
 ≥18%
 KCU≥80 при 20ºС
 3; 4; 5
 Сварка на переменном или постоянном токе
 Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. При сварке в нижнем положении электрод рекомендуется наклонить на 20 — 40 град. от вертикали в направлении сварки (дуга направляется на ванну), чтобы не допускать затекания шлака впереди дуги.
 Э-46
АНО-21
 ТУ 1272-106-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
  Рутиловый Р
 Электроды предназначены для сварки угловых, стыковых и нахлесточных швов конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления: кп, пс, сп) и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20) толщиной 1 — 5 мм во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого слоя шва металла большой толщины.
 ≥ 450 Н/мм²
 ≥18%
 KCU≥80 при 20ºС
 3
 Сварка на переменном или постоянном токе
 Во всех пространственных положениях, в том числе сверху вниз, сварка сверху вниз производится опиранием, при этом электрод должен находиться под углом 40 — 70 град. по направлению сварки
 Э-46
ОЗС-12
 ТУ 1272-104-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
 Рутиловый Р
 Для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву 490 Н/мм² (50 кгс/мм²). Особенно пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов без подрезов.
  ≥ 450 Н/мм²
 ≥18%
 KCU 78 при 20ºС
 3; 4; 5
 Сварка на переменном токе или на постоянном прямой полярности
 Во всех пространственных положениях
Э-42А УОНИ 13/45
ТУ 14-4 1855-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75
Основный Б
Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости
≥410 Н/мм2
≥22%
≥147 Дж/см 2
   3; 4; 5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
   Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э46А
УОНИ-13/45
А
 ТУ 1272-124-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
 Основный Б
 Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, работающих при пониженных температурах
 ≥451 Н/мм2
 ≥22%
 ≥137 Дж/см 2
 3; 4; 5
 Сварка на постоянном токе обратной полярности
 Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-50А УОНИ 13/55
ТУ 14-4-1856-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75
Основный Б
Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости
≥490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения >150°
≥20%
≥128 Дж/см 2
   3, 4; 5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э60
УОНИ-13/65
 ТУ 1272-107-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
 Основный Б
 Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву от 690 до 980 Н/мм², в том числе работающих при пониженных температурах
 ≥ 588 Н/мм2
 ≥20%
 ≥118 Дж/см 2
 3; 4; 5
 Сварка на постоянном токе обратной полярности
 Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э85
УОНИ-13/85
 ТУ 1272-108-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
 Основный Б
 Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 588 Н/мм², в том числе работающих при пониженных температурах
 ≥ 833 Н/мм2
 ≥12%
 ≥49
Дж/см 2
 3; 4; 5
 Сварка на постоянном токе обратной полярности
 Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э320Х25СГР
Т-590
 ТУ 1272-028-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75
 Прочий П
 Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
  Твердость наплавленного металла 58-64 HRC (без термической обработки после наплавки)
 4; 5
 Сварка на переменном токе или на постоянном прямой полярности
 В нижнем положении или под наклоном
 Э-320Х23С2
ГТР
Т-620
 ТУ 1272-109-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75
 Прочий П
 Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания и в условиях умеренных ударных нагрузок
 Твердость наплавленного металла 55-62 HRC (без термической обработки после наплавки)
 4; 5
 Сварка на переменном токе или на постоянном прямой полярности
 В нижнем положении или под наклоном
Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8
ТУ 1273-093-00187240-2012 ГОСТ9466-75 ГОСТ 1 0052-75
Основный Б
Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии
≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥160 °
   ≥30%
≥98 Дж/см2
   3; 4; 5
Постоянный ток обратной полярности
   Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-170Х5С7 Т-590
ТУ1271-154-00187240-2016 ГОСТ 9455-75 ГОСТ 10051- 75
   Основный Б
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Твердость наплавленного металла 57-63 HRCэ (без термической обработки после наплавки)
4;5
Переменный или постоянный ток прямой полярности
 В нижнем положении
ЦЧ-4
ТУ 14-4 1859-2001 ГОСТ 9466-75
Основный Б
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, их сочетаний со сталью, сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна, предварительная наплавка 1 -2-х слоев на изношенных чугунных деталях под последующую наплавку спецэлектродами
480-510 Н/мм2
Твердость наплавленного металла 160-190НВ
3; 4; 5
Переменный или постоянный ток обратной полярности
 В нижнем положении
Э-50А
ТМУ-21У
ТУ 1272-092-00187240-2012 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
Основный Б
Сварка ответственных конструкций тепловых и атомных электростанций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (например 15ГС)
≥490 Н/мм2
≥20%
≥127 Дж/см 2
3;4; 5
Постоянный ток обратной полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6
ТУ 14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75
Основный Б
Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями
≥539 Н/мм2
≥25%
>88 Дж/см2
3;4; 5
Постоянный ток обратной полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15
ТУ 14-4-1867-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75
Основный Б
Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при 570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии
≥539 Н/мм2
≥24%
≥78 Дж/см2
   3; 4; 5
Постоянный ток обратной полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-90Х4М4ВФ ОЗИ-3
ТУ 14-4-1869-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051 -75
Основный Б
Наплавка штампов холодного и горячего деформирования, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования
Твёрдость наплавленного металла 58-63 HRC3 (после отпуска 560°С, 2 часа)
   3; 4; 5
Постоянный ток обратной полярности
В нижнем положении или под наклоном
МНЧ-2
ТУ 14-4-1868-2002 ГОСТ 9466-75
Основный Б
Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна, заварка первого слоя в соединениях, от которых требуется высокая плотность швов, сварка соединений, к которым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки
Твёрдость наплавленного металла 120-160 НВ
3; 4; 5
Постоянный ток обратной полярности
В нижнем, вертикальном снизу вверх и полупотолочном положениях
 Э-11Х15Н25М
6АГ2
НИАТ-5
 ТУ 1273-012-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75
 Основный Б
 Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок 30ХГСА, 30ХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями
 ≥588 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥150 °
 ≥30%
 ≥98 Дж/см2
 3; 4; 5
 Сварка на постоянном токе обратной полярности
 Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-09Х1М
ТМЛ-1У
ТУ 1272-008-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
Основный Б
Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСР и 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры
≥470 Н/мм2
≥18%
≥88 Дж/см2
3;4; 5
Постоянный ток обратной полярности
   Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭР-ММК
СТП ММК 373-2001 ГОСТ 9466-75
Специальный
Резка стержневой напрягаемой арматуры железобетонных конструкций, а также резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных мест, разделка дефектов литья и прочих изделий из сталей любых марок, чугуна, медных сплавов. Пригодны для удаления дефектных швов или их участков, прихваток, заклепок, болтов, разделки дефектов литья, трещин и т п.
4; 5
Резка на переменном или постоянном токе обратной полярности
Резка в нижнем положении «углом вперед»
 ОЗР
 ТУ 14-198-126-2001 ГОСТ 9466-75
 Специальный
 Предназначены для резки, строжки, прошивки отверстий, удаления дефектных участков сварных соединений и отливок, разделки свариваемых кромок и корня шва.
 —
 3; 4; 5
 Резка на переменном токе
 Резка во всех положениях
Э-10Х20Н70Г2 М2Б2В
ОЗЛ-25Б
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-026-00187240-2004
Основный Б
Сварка изделий из коррозионностойкого, жаростойкого и жаропрочного сплава мрки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна.
≥640 Н/мм2
σТ≥370Н/мм2
≥25%
≥98 Дж/см2
3
Сварка на постоянном токе обратной полярности
  Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х20Н9Г6С НИИ-48Г
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-027-00187240-2004
Основный Б
Сварка ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 11Г13Л, а также этих сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями.
≥540 Н/мм2
≥25%
≥88 Дж/см2
3;4;5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Во всех пространственных положениях
 Э-28Х24Н16Г6
ОЗЛ-9А
 ТУ 1273-067-00187240-2009 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75
 Рутило-
основный РБ
 Для ручной дуговой сварки жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2,Х18Н35С2 и им подобным, работающих в окислительных средах при температуре до 1050ºС. Могут быть использованы для сварки сталей 20Х23Н18 и 20Х23Н13.
 ≥588 Н/мм2
 ≥25%
 KCU ≥ 98 при 20ºС
 3; 4
Сварка на постоянном токе обратной полярности
 Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э50А
ЛБ-52МК
 ТУ 1272-136-00187240-2014 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 AWS 5.1 E7015
 Основный Б
 Сварка корневых, заполняющих и олицовочных швов, ответственных металлоконструкций и труб из углеродистых и низколегированных сталей прочностных классов до К54 включительно, а также подварочного слоя труб прочностных классов до К60 включительно, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в том числе при пониженных температурах. Применяются когда необходимо повысить прочность обратной стороны сварочного шва, в частности, когда сварка возможна только с одной стороны ( с обратным формированием валика)
 ≥490 Н/мм2
 ≥22%
 KCU ≥ 150 Дж/см², KCV при — 40 ≥ 34 Дж/см²
 2,6; 3,2; 4; 5
 Сварка на постоянном токе обратной и прямой полярности
 Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э10Х25Н
13Г2
ОЗЛ-6МК
 ТУ 1273-137-00187240-2014 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 AWS 5.1 E7015
 Основный Б
 Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000ºС, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х25Н20С2, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Применяются когда необходимо повысить прочность обратной стороны сварочного шва, в частности, когда сварка возможна только с одной стороны (с обратным формированием валика)
 ≥539 Н/мм2
 ≥25%
 ≥88 Дж/см2
 3; 4; 5
 Сварка на постоянном токе обратной и прямой полярности
 Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-11Х15Н25М 6АГ2
НИАТ-5
ТУ 1273-012-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75
Основный Б
Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аусгенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями
≥540 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥ 150°
≥30%
≥38 Дж/см2
2; 2,5; 3; 4; 5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9 ОЗЛ-З6
ТУ 1273-011-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75
Рутилово-основный
РБ
Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Ти импоцобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур
≥539 Н/мм2
≥30%
≥98 Дж/см2
3;4; 5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М
ТМЛ-ЗУ
ТУ 1272-014-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75
Основный Б
Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12Х1МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей
≥490 Н/мм2
≥16%
≥78 Дж/см2
3; 4; 5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6Л
ТУ 1273-019-00187240-2003 ГОСТ 9466-75
Основный Б
Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа
Твёрдость наплавленного металла 29,5-39,0 HRC3 (после отпуска 750°С, 1 часа, с замедленным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе)
4; 5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Нижнее
Э-13Х16Н8М5 С5Г4Б
ЦН-12М-67
ТУ 1273-018-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75
Основный Б
Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию
Твёрдость наплавленного металла 35,5-51,5 HRCэ (после отпуска 725°С, 1 часа для перлитных сталей, 850°С -для аустенитных сталей, с замедлен -ным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе)
4; 5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Нижнее
Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11
ТУ 1273-021-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75
Основный Б
Электроды для ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии
≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥150°
≥22%
≥78 Дж/см2
   3; 4; 5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9
ТУ 1273-023-00187240-2003 ГОСТ 9466-75
Основный Б
Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т ч сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями
≥608 Н/мм2
≥30%
≥117 Дж/см 2
3;4;5
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-65Х25Г1ЗНЗ ЦНИИН-4
ТУ 1273-022-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75
Прочий П
Для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л
Твёрдость наплавленного металла 25,0-37,0 HRСэ
4 ≤
Сварка на постоянном токе обратной полярности
Нижнее
Химический состав наплавленного металла
Марка электродов
химический состав наплавленного металла, %
С
Мn
Si
S
Р
Сг
В
V
Ni
Nb
Сu
W
Мо
Fe
ферритная фаза
ОЗС-4
≤0,11
0,50-0,85
0,10-0,20
≤0,040
≤0,045
Ост
МР-3
0,08- 0,11
0,50-0,80
0,07- 0,12
≤0,040
≤0,045
Ост
 МР-3 Люкс
 0,05-0,12
 0,35-0,65
 0,15-0,35
≤0,030
≤0,035
 Ост.
 МК-46
 ≤0,12
 0,35-0,65
0,20-0,50
≤0,03
≤0,035
 Ост.
 АНО-4
 ≤0,10
 0,55-0,80
 ≤0,20
≤0,040
≤0,045
 Ост.
 АНО-21
 ≤0,10
 0,50-0,80
 ≤0,30
 ≤0,040
 ≤0,045
 Ост.
 ОЗС-12
 ≤0,10
 0,50-0,70
 0,10-0,20
 ≤0,030
 ≤0,035
 Ост.
УОНИ-13/45
0,08-0,11
0,45 0,80
0,20- 0,30
≤0,030
≤0,035
Ост
УОНИ-13/45А
 0,08-0,11
0,45-0,80
0,20-0,30
≤0,030
 ≤0,035
 Ост.
УОНИ 13/55
0,08-0,11
0,60- 1,20
0,20- 0,50
≤0,030
≤0,035
Ост
УОНИ-13/65
 ≤0,15
 1,10-1,40
 0,30-0,60
 ≤0,025
 ≤0,030
 Ост.
УОНИ-13/85
 0,10-0,15
 1,50-2,30
0,50-1,00
 ≤0,030
 ≤0,035
 Ост.
Т-590
2,9-3,5
   ≤1,5
   ≤2,5
≤0,035
≤0,040
22,0-27,0
0,5-1,5
Ост
 Т-620
 2,9-3,5
 ≤1,5
   ≤2,5
 ≤0,035
 ≤0,040
21,0-26,0
0,5-1,5
Ti=0,5-1,5
 Ост.
ЦЧ-4
≤0,25
≤2,5
≤0,8
≤0,040
≤0,040
8,5-10,5
Ост
ОЗЛ-8
≤0,09
1,0-2,0
0,3-1,2
≤0,020
≤0,030
18,0-21,5
7,5-10,0
Ост
2-8
ТМУ-21У
0,07-0,12
0,70-1,00
0,20-0,43
≤0,030
≤0,035
Ост
ОЗЛ 6
≤0,12
1,00-2,50
≤1,0
≤0,020
≤0,030
22,5-27,0
11,5-14,0
Ост
2-10
ЦТ-15
0,05-0,12
1,00-2,50
≤1,3
≤0,020
≤0,030
18,0-20,5
8,5-10,5
0,7-1,3 но >8С
Ост
2,0-5,5
 мТ-590
 1,40-2,00
6,50-10,00
 ≤0,035
 ≤0,040
 4,50-6,00
ОЗИ-3
0,6-1,2
≤0,7
≤0,8
≤0,030
≤0,035
   2,8-4,4
0,6-1,3
0,9-1,7
2,4-4,6
Ост
МНЧ-2
1,8-2,6
64-68
Ост
2,2-3,5
ТМЛ-1У
0,06-0,12
0,5-0,9
0,15-0,40
≤0,025
≤0,035
0,8-1,2
0,4-0,7
Ост
НИАТ-5
0,08-0,14
1,00-2,30
≤0,70
≤0,020
≤0,030
13,50-17,00
23,00-27,00
Азот≤0,20
4,50-7,00
Ост
ОЗЛ-36
≤0,06
1,00-2,00
0,30-1,20
≤0,018
≤0,030
18,00-22,50
7,50-10,00
Ост.
4-10
ТМЛ-ЗУ
0,06-0,12
0,50-0,90
≤ 0,40
≤0,025
≤0,030
0,80-1,25
0,10 — 0,30
0,40-0,70
Ост
ЦН-6Л
0,05-0,12
1,00-2,00
4,80-6,40
≤0,025
≤0,030
15,0-18,4
7,00-9,00
Ост
ЦН-12М-67
0,08-0,1 8
3,00-5,00
3,80-5,20
≤0,025
≤0,030
14,0-19,0
6,50-10,50
0,50-1,20
3,50-7,00
Ост
ЦЛ-11
0,05-0,12
1,00-2,50
≤1,30
≤0,020
≤0,030
18,00- 22,00
8,50-10,50
0,70-1,30 но ≥8С
Ост
2-10
ЭА-395/9
≤0,12
0,95-2,23
≤0,75
≤0,018
≤0,025
13,75-17,25
22,75-27,25
Азот 0,10-0,15
4,40-7,10
Ост
ЦНИИН-4
0,50-0,80
11,00-14,00
≤0,80
≤0,035
≤0,040
22,00-28,50
2,30-3,50
Ост
МР-ЗМ
≤0,12
0,45-0,65
≤0,20
≤0,040
≤0,045
Ост.
ОЗЛ-25Б
≤0,14
1,20-2,50
≤1,00
≤0,015
≤0,020
18,00-22,00
Основа
1,50-3,00
0,10-0,30
1,20-2,70
НИИ-48Г
≤0,13
4,80-7,00
0,50-1,20
≤0,020
 ≤0,040
18,50-21,50
8,50-11,00
Ост
 ОЗЛ-9А
 0,22-0,35
 5,0-7,5
≤0,5
 ≤0,020
 ≤0,035
 22,5-26,0
 14,5-17,0
 Ост.
 ЛБ-52МК
 ≤0,10
0,90-1,25
0,20-0,50
 ≥0,020
 ≥0,020
 Ост.
 ОЗЛ-6МК
 ≥0,12
1,00-2,50
≥1,0
 ≥0,020
 ≥0,030
 22,5-27,0
 11,5-14,0
 Ост.
2-10